ПРЕЗЕНТАЦИЯ: "ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ МОНИТОРИНГА ДЛЯ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ"

В данной презентации будет описано применение систем мониторинга для газового оборудования.

Автономная система мониторинга применяется при отсутствии возможности подключения к источникам электропитания. Система работает в режиме периодических измерений в штатной ситуации и переключается в режим постоянных измерений при отклонении измеряемых параметров от допускаемых значений.

Система непрерывного мониторинга является наиболее распространенным типом систем мониторинга для контроля промышленных и гражданский объектов, требует подключения к источнику питания. Система ведет непрерывное измерение всех контролируемых параметров и отображение их на рабочем месте оператора в режиме реального времени.

Программное обеспечение выполняет глубокую статистическую обработку и долговременное хранение показаний датчиков с накоплением базы данных, ведет подробный протокол работы системы мониторинга и действий персонала.

Блок принятия решений, основанный на многофакторном анализе диагностических данных, позволяет минимизировать влияние человеческого фактора при оценке технического состояния объекта.

В случае возникновения опасной ситуации система мониторинга включает сигналы звуковой и световой тревоги, указывает местоположение и тип возможного повреждения, выдает рекомендации по действию персонала и предпринимает иные предусмотренные шаги по предотвращению аварии.

Основные возможности программного обеспечения системы мониторинга:
- прием и обработка информации, поступающей на автоматизированное рабочее место оператора;
- автоматическое сохранение первичных данных и результатов анализа;
- визуализация поступающей информации и результатов ее анализа;
- выдача тревожных звуковых сигналов, световой индикации и рекомендаций по действиям персонала в случае наступления нештатных ситуаций;
- обобщенный многофакторный анализ полученных диагностических данных с целью определения фактического технического состояния объекта.

Модульность системы мониторинга позволяет обеспечить ее успешное внедрение на самых различных объектах газового хозяйства, а возможность подключения широкого диапазона датчиков позволяет использовать системы мониторинга для выполнения различных задач.

Могут использоваться следующие типы датчиков:
- преобразователи акустической эмиссии;
- датчики регистрации метеоусловий;
- трехкомпонентные акселерометры;
- датчики вибрации;
- датчики деформации;
- датчики перемещений;
- датчики раскрытия трещин;
- датчики угла наклона;
- датчики температуры;
- датчики скорости коррозии.

Некоторые варианты применения систем мониторинга на объектах газового хозяйства:
1. мониторинг загазованности помещений и замкнутых пространств;
2. мониторинг электрохимической защиты подземных трубопроводов;
3. мониторинг НДС нагруженных зон полиэтиленовых и стальных трубопроводов;
4. мониторинг с помощью акустической эмиссии труднодоступных мест для диагностики или дефектов.

Применение систем мониторинга особенно актуально на следующих участках газопровода:
- переходы газопроводов через естественные и искусственные препятствия;
- участки пересечений с другими подземными коммуникациями;
- участки газопроводов, проложенные в слабонесущих грунтах;
- технологические перемычки, крановые узлы.

Этапы внедрения системы мониторинга:
1. анализ инженерно-технической документации;
2. определение возможности достижения объектом различных предельных состояний и соответствующих им наиболее опасных зон;
3. выбор необходимых контролируемых параметров для предупреждения возможности наступления аварийной ситуации (на основании моделирования трубопровода);
4. определение необходимых типов и количества датчиков системы мониторинга;
5. создание проекта системы мониторинга;
6. изготовление и монтаж оборудования;
7. опытная промышленная эксплуатация.

Предлагаемая концепция построения систем мониторинга подразумевает объединение в единую систему целого ряда составляющих:
- мониторинг методами неразрушающего контроля;
- мониторинг напряженно-деформированного состояния объекта;
- слежение за рабочими параметрами технологического процесса;
- мониторинг факторов, влияющих на повреждаемость объекта;
- управление исполнительным оборудованием.

Реализация всех компонентов в единой системе мониторинга позволяет отказаться от дублирования вычислительной части и устройств обработки, хранения и отображения информации, а также в полной мере воспользоваться преимуществами цифровой распределенной системы сбора и обработки данных - высокой помехозащищенностью, чувствительностью и надежностью. Помимо физического объединения составляющих на аппаратном уровне, целостность системы мониторинга состоит в единстве диагностико-информационного пространства, которое позволяет получить общую временную синхронизацию сбора всех диагностических данных. При этом появляется возможность обобщенного взаимного многофакторного анализа и прогнозирования изменения технического состояния объекта во время его эксплуатации.

Внедрение предлагаемой системы мониторинга с возможностью оценки технического состояния и прогноза ресурса позволит определять объемы ремонта и диагностирования, необходимые для обеспечения требуемого уровня надежности эксплуатации трубопровода. Тем самым увеличится эффективность использования средств для поддержания технического состояния трубопроводов и прочего газового оборудования.

Система мониторинга – это современное решение для повышения безопасной эксплуатации.